米克朗的Crazy Flex Drill鉆頭將高速鋼鉆頭的柔韌性與整體硬質合金鉆頭的長壽命集于一身。該鉆頭的優勢是鉆削時不容易因定位誤差而折斷。這種優勢建立在一種新型硬質合金和獨特幾何形狀的基礎之上。該鉆頭設計采用了柔韌性極佳的鉆桿，它使鉆頭能夠承受遠遠超過整體硬質合金鉆頭的彎曲變形量。這種柔韌性使采用小直徑刀具的深孔鉆削變得簡便易行。

　　由于許多加工車間希望實現無人值守或少人值守加工，因此，鉆削的可靠性已成為成功加工直徑1mm以下小孔的一個主要標準。雖然高速鋼鉆頭具有很好的柔韌性，能承受因對中不良而產生的側向壓力，但其刀具壽命相對較短。另一方面，雖然整體硬質合金鉆頭的刀具壽命更長，但由于缺乏彈性，因此很容易折斷。

Mikron公司開發的新型鉆頭兼具高速鋼鉆頭的柔韌性優勢和硬質合金鉆頭的刀具壽命優勢。Crazy Flex Drill鉆頭偏離中心線的彎曲量達到2.0mm而不會折斷，顯示出良好的彈性。該公司表示，這種長徑比達20－50的新型鉆頭可替代槍鉆、電火花或激光加工，用于制備微孔。

　　加工小直徑深孔時，建議先用長徑比為3的定心鉆頭在工件上鉆出定心孔（定心孔可對深孔鉆頭起到引導作用）；然后，在定心孔引導下，Flex Drill深孔鉆頭以7倍孔徑的增量，采用“啄擊”程序進給加工，直至達到30倍孔徑的最終加工深度。由于鉆頭幾何形狀可形成理想的切屑流，利用這種兩步加工法能實現具有良好可靠性的精密鉆削。在標準的CNC數控機床上，這種加工方式很容易實現。　　

定心鉆頭和Crazy Flex Drill深孔鉆頭都采用140°的鉆尖角。考慮到深孔鉆削時切屑密集，新設計的Flex Drill鉆頭幾何槽形為向上流出排屑槽的切屑留出了空間。140°鉆尖可引導切屑流在軸向上遠離切削區，減小鉆削所需的進給力和扭矩，同時有助于實現在鉆尖處有效斷屑。

　　與其它一些微型鉆削加工方式相比，Crazy Flex Drill的加工速度比槍鉆或電火花打孔快10倍。在一次加工10個孔徑0.5mm、孔深15mm小深孔的鉆削試驗中，Flex Drill僅用3分鐘就完成了加工，而槍鉆加工用了24.4分鐘，電火花加工用了30分鐘。

　　這種新的深孔鉆頭以及采用定心孔和“啄擊”程序的加工工藝設計用于在標準機床上有效地加工各種工件材料，包括鋁、黃銅、銅和鋼。　　

小直徑深孔鉆削歷來就被視為畏途，似乎只有采用專用機床和在密切監控下才有可能獲得成功。而采用 Flex Drill鉆削新概念，很多這種擔憂都可以消除。現在，利用這種經過驗證、已編制成機床CNC程序的鉆削技術，就能在通用機床上成功加工出孔徑小于0.5mm的深孔。

　　已經成功應用Crazy Drill Flex微型鉆頭的加工領域包括鐘表工業、醫療器件制造業和交通運輸業（用于加工燃油噴嘴）。由于該鉆頭具有硬質合金鉆頭進給量大、切削速度高的切削性能，因此，即便采用先鉆定心孔的加工方式，它與大多數其他孔加工方式相比仍然極具競爭力。

CrazyDrill Flex SST-Inox

用于不銹鋼加工的微型深孔鉆

CrazyDrill Flex SST-Inox，微型深孔鉆，專業設計用于不銹鋼，耐酸和耐熱合金的加工。最大的特征在于鉆頭結合了遞減式螺旋槽，內冷孔通過柄部以及新的高性能涂層。

整體硬質合金的微型深鉆孔， CrazyDrill Flex SST-Inox延長了頸部長度和結合了遞減式螺旋槽，設計用于不銹鋼，耐酸耐熱合金的深孔加工。最小的加工直徑從0.3mm開始，確保在同槍鉆，激光技術和微腐蝕相比時有顯著減少加工時間的特征。

CrazyDrill Flex SST-Inox在柄部位置也有冷卻孔， 以確保在15bar冷卻壓力時也能確保提供穩定的， 最大量的冷卻液至刀尖。能有效控制切削熱的產生， 一個重要的原因當遇到難加工的材料而導熱系數又比較差時，為確保穩定的刀具壽命需要使鐵屑能快速的從螺旋槽中排出，高性能的涂層帶來更長的刀具壽命。

直徑范圍：0.3mm 至1.2mm

鉆孔深度：30 x d 和50 x d

涂層：eXedur RIP